大理石加环氧树脂耐高温吗（震惊人造大理石不饱和聚酯树脂新技术国外已获突破）
人造大理石
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。
比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多 、柔韧度较好、衔接处理不明显 、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。
目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。
其中聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高。水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
水泥型
这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石、又称环氧地坪。
聚酯型
这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
复合型
这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
烧结型
这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。
在人造大理石的生产过程中，粘合剂不饱和聚酯树脂的性能显得尤为重要。
人造大理石是由一种不饱和聚酯树脂和磨细的填料（如石灰石粉或三水氧化铝粉）复合而制成的材料。填料颗粒均匀的分散于树脂的连续基体中，颜料则不均匀的分散，从而产生一种大理石似的花纹。所用的树脂必须符合人造大理石生产工艺的要求。
不饱和聚酯树脂的合成工艺基本上可分为3个阶段：
第一阶段，使二元羧酸和二元醇进行缩聚反应，产生不饱和的长链型聚酯分子
第二阶段，将缩聚产物稀释并溶解到不饱和的单体中，成为一种粘稠液体，即为树脂产品。为了防止树脂在使用前或储存中发生交联固化，在树脂中需加阻聚剂。
以上两个阶段一般是在树脂生产过程中连续完成的。
第三阶段，在加工制作各种制品过程中，加入引发剂和促进剂（有时促进剂已由树脂制造厂加入作为预促进剂）,并和各种增强材料、填料等混合，按一定的工艺条件，使树脂发生交联固化反应，同时成型为一定规格、形式的制品。
不饱和聚酯添加剂—磷酸（氢）锆
人造大理石的工艺复杂，所需要的材料众多并且要求颇高，其中对不饱和聚酯树脂性能的要求也不低。
不饱和聚酯树脂合成需要各种催化剂、分散剂、消泡剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、促进剂、固化剂、色浆、胶衣、脱模剂、添加剂等材料。
国内各种辅料的开发已比较完善，尤其是复合促进剂的开发，为树脂的快速固化提供了良好的条件。目前，国产的促进剂质量已有大幅度的提高，在固化速度、固化后对制品的色泽影响方面都优于进口材料。但国产固化剂的质量(主要是过氧化甲乙酮)却有所下降，存在着固化剂中低分子物过高、含水量过高等缺点，且固化剂生产厂时有爆炸现象发生，这主要是由于我国的固化剂生产技术还不过关，还需要进一步巩固和提高。其它辅料方面，高档助剂(如分散剂、消泡剂、抗氧剂等)仍以进口为主，我国专业研究和生产不饱和聚酯树脂相关助剂的厂家很少，说明我国的不饱和辅料技术还有一个很大的缺口。
磷酸鋯作为多功能材料，在材料学、化学、光学、电子学、环境学、医学（血液透析）等诸多领域具有巨大的潜在应用前景，其具有层状化合物的共性，化学稳定性高，既具有像离子树脂一样的离子交换性能，又具有像沸石一样的择形吸附和催化性能，具有较高的热稳定性、耐酸碱性和机械强度。
作为一种高性能添加剂，磷酸锆在人造大理石用不饱和聚酯树脂中的应用前景大好，添加量低，可提高树脂耐高温阻燃性能与耐磨耐腐蚀等性能，同时提高人造大理石美观与耐候性。
目前国外某些人造大理石生产企业已成功研发出磷酸锆聚酯树脂新品，并在人造大理石工艺上开始量产。每月从耀隆化工处的磷酸锆采购量最高达3吨。
总之，既然目前已经有企业将磷酸锆成功应用在人造大理石聚酯树脂中，那么在国内工一定会很快找到它的用途和价值并成功投产。
我们相信在人造大理石不饱和聚酯树脂领域，磷酸锆材料具有市场所需求的性能，具有一定的生命力。我们期待我们国内的企业能够尽快攻破类似材料在制造过程中的一些技术问题，打破众多材料依依赖进口的僵局。
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